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Der Abschnitt zum hydraulischen Abgleich wird mit einer neuen Reihe dynamischer Abgleichventile vervollständigt, die den Durchfluss innerhalb eines gewissen Differenzdruckbereichs konstant halten. Der Abschnitt zum hydraulischen Abgleich wird mit einer neuen Reihe dynamischer Abgleichventile vervollständigt, die, dank einer Membranvorrichtung mit Gegendruckfeder, den Durchfluss innerhalb eines gewissen Differenzdruckbereichs konstant halten. Diese Ventile werden daher als PICV (Pressure Independent Control Valves), bzw. druckunabhängige Regeleinrichtungen bezeichnet. Auch bei Veränderungen, wie dem Öffnen/Schließen einzelner Verbraucher in verschiedenen Anlagenteilen, reagieren die PICV-Ventile und halten den Durchfluss zu den versorgten Auslässen konstant, wodurch hydraulische Störungen der Kreise mit unangenehmen Situationen (zu hohe oder niedrige Temperaturen) oder Energieverschwendung vermieden werden. Die PICV-Ventile bestehen aus einem Ventilkörper, der mit einem Einsatz entsprechend der geforderten Betriebsart und Arbeitsbedingungen (Durchfluss, Differenzdruck) kombiniert wird. Es stehen drei Einsatzarten zur Verfügung: - PICC01, in 10 unterschiedlichen Modellen für DN 15 und DN 20 und in 5 Modellen für die Ventile DN 25 und DN 32 erhältlich. Dieser Einsatz bietet die Möglichkeit, den Durchfluss bis zu 8 verfügbare Werte/Positionen voreinzustellen und ermöglicht ihre Stabilisierung auch bei Druckänderungen. - PICC02, erhältlich in 6 verschiedenen Versionen, die das PICV-Ventil in einen Durchfluss-Stabilisator verwandeln. Jeder Einsatz besitzt 41 verschiedene Positionen/Durchflusseinstellungen, die mit einem speziellen Schlüssel eingestellt werden. Der Vorteil gegenüber PICC01 besteht in der Möglichkeit, die Eichposition direkt von außen und bei in Betrieb stehender Anlage zu ändern. Außerdem ist eine weitere Patrone für die größeren Ventile DN 25 und DN 32 erhältlich. - PICC03, erhältlich in 2 verschiedenen Versionen. Dieser Einsatz besitzt die gleichen Eigenschaften wie der vorherige, d.h. Stabilisierung des Durchflusses und 41 Einstellmöglichkeiten, erlaubt jedoch zusätzlich die Montage eines Axialantriebs Typ Ein/Aus oder 0-10 V. Auf diese Weise kann das Ventil abgesperrt werden, es ermöglicht aber vor allem die Durchflussregelung unabhängig vom Differenzdruck. Zusammengefasst lässt sich sagen, dass das Ventil die maximale Durchflussmenge begrenzt und den Durchfluss unabhängig vom Druck an den Einsatzanschlüssen moduliert.

Das REVO PN System von CD Automation ist eine fortschrittliche Lösung für die präzise Steuerung von Infrarotlampen (IR) in verschiedenen industriellen Anwendungen. Es ist auf die Verwaltung von ohmschen Lasten spezialisiert und sorgt für eine optimale Leistungsregelung, was die Energieeffizienz erhöht und die Lebensdauer der Lampen verlängert. Dadurch ist es die ideale Wahl für Prozesse, die eine gleichmäßige und zuverlässige Wärmesteuerung erfordern, wie z.B. Trocknen, Heizen und Aushärten. Einer der wichtigsten Vorteile des REVO PN ist seine Fähigkeit, den Verschleiß von Infrarotlampen zu minimieren. Das herkömmliche Ein-/Ausschalten kann thermische Schocks verursachen, die die Lebensdauer der Lampen verkürzen. Dank der stufenweisen Modulation und der Soft-Start-Funktion des REVO PN wird dieses Problem jedoch deutlich reduziert. Das führt zu weniger Lampenwechseln und reduziertem Wartungsaufwand, wodurch hohe Produktivitätsniveaus bei gleichzeitig niedrigeren Kosten aufrechterhalten werden können. Das REVO PN-System ist außerdem äußerst anpassungsfähig und unterstützt eine Vielzahl von industriellen Kommunikationsprotokollen, darunter Modbus und Profinet. Diese Flexibilität ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Steuerungssysteme, sodass Produktionslinien ohne größere Infrastrukturänderungen problemlos aufgerüstet werden können. Das System kann auch fernüberwacht und gesteuert werden, sodass Benutzer in der Lage sind, in Echtzeit Anpassungen vorzunehmen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Infrarotlampen sind in Branchen wie Glas, Kunststoff und Lebensmittelverarbeitung von entscheidender Bedeutung. Im Glasgewerbe beispielsweise sorgt die präzise Steuerung des REVO PN für eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei Prozessen wie Biegen und Tempern. In der Kunststoffherstellung gewährleistet es eine genaue Temperaturkontrolle beim Thermoformen, wodurch Materialfehler vermieden werden. In der Lebensmittelverarbeitung trägt das REVO PN dazu bei, den Energieverbrauch zu senken, während gleichzeitig eine hohe Produktqualität bei Anwendungen wie Trocknen und Backen gewährleistet bleibt. Insgesamt bietet das REVO PN-System von CD Automation eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Steuerung von Infrarotlampen, mit der Unternehmen Energieeinsparungen erzielen, die Prozesseffizienz verbessern und die Wartungskosten senken können.

Die Abgleichventile erlauben die Bildung geeigneter Druckverluste, um sicherzustellen, dass jeder Strang der Anlage den ausgelegten Volumenstrom erhält. Sie sind mit entsprechenden Druckmessstellen ausgestattet, die durch ihre Lage an den Enden einer kalibrierten Bohrung über einen speziellen Kit (AVB 20) die Messung des Differenzdrucks Δp erlauben, wodurch direkt der Volumenstrom über das Ventil abgeleitet werden kann. Abhängig von der Bohrungsposition im Ventil kann zwischen Ventilen mit fester Bohrung VB 00, bei denen die Druckmessstellen oberhalb des Schiebers angeordnet sind, und Ventilen mit variabler Bohrung VB 10, bei denen die Druckmessstellen oberhalb des Schiebers liegen, unterschieden werden. Aufgrund der unterschiedlichen gemessenen Mengen in den beiden Fällen eigenen sich die Ventile VB 00 besonders für sehr schnelle und genaue Einstellungen während des Anlagenbetriebs (Messung, Regelung), für die nur ein fester Kv-Wert und eine Δp-Messung erforderlich sind. Die Ventile VB 10 erfordern hingegen eine Δp-Messung und eine Kv-Kurve, sowohl für Einstellungen während des Betriebs als auch die Berechnung der korrekten Stellung, erlauben aber eine gute Δp-Messung auch bei sehr niedrigen Volumenströmen.